Đảm bảo chất lượng

Quy trình kiểm soát chất lượng

Kiểm soát
nguyên liệu đầu vào

Nguyên vật liệu đầu vào của Acecook Việt Nam được lựa chọn từ các nhà cung cấp uy tín và đánh giá nghiêm ngặt theo 3 tiêu chí chính:

  • Tiêu chuẩn an toàn: Tất cả nguyên vật liệu phải đáp ứng đầy đủ chỉ tiêu theo quy định của Luật An toàn vệ sinh thực phẩm trong nước và quốc tế.
  • Đánh giá và cam kết từ nhà cung cấp: Nhà cung cấp được thẩm định trước khi hợp tác và tái đánh giá định kỳ hằng năm. Nhà cung cấp phải đạt chứng nhận ATVSTP, cam kết không sử dụng phụ gia ngoài danh mục, không chiếu xạ, NON GMO (không biến đổi gen) và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
  • Kiểm soát chất lượng: 100% nguyên vật liệu được kiểm tra và kiểm soát chất lượng chặt chẽ trước khi đưa vào sản xuất, bao gồm cả kiểm tra ngoại quan kho hàng và phương tiện vận chuyển.

Kiểm soát quy trình
sản xuất

  • Hệ thống phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn HACCP (Tái chứng nhận 3 năm/lần)
  • Tiêu chuẩn toàn cầu về An toàn thực phẩm BRC (Tái chứng nhận 1 năm/lần)
  • Tiêu chuẩn về đánh giá chất lượng và an toàn thực phẩm IFS Food (Tái chứng nhận 1 năm/lần)
  • Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý an toàn thực phẩm ISO 22000:2018 (Tái chứng nhận 3 năm/lần)

Kiểm soát sản phẩm đầu ra

Đáp ứng các quy định của Pháp luật Việt Nam và các thị trường xuất khẩu.

  • Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7879:2008
  • Quy định pháp luật tại Việt Nam và các quốc gia xuất khẩu

PHÒNG THÍ NGHIỆM

1.Hiện đại đạt chuẩn quốc tế

Tại Acecook Việt Nam, mọi nguyên vật liệu và sản phẩm đều trải qua nhiều khâu kiểm soát nghiêm ngặt về an toàn vệ sinh thực phẩm. Nhằm đảm bảo kết quả kiểm tra nhanh chóng, chính xác và kịp thời, công ty đã đầu tư xây dựng Phòng thí nghiệm hiện đại đạt chuẩn quốc tế ISO 17025:2017 (tái chứng nhận 3 năm/lần), được Văn phòng Công nhận Chất lượng (BoA) – Bộ Khoa học và Công nghệ công nhận từ năm 2015. Với phương châm ‘Kết quả thử nghiệm phải đảm bảo sự chính xác, trung thực và khách quan’, phòng thí nghiệm chính là nền tảng bảo chứng cho chất lượng sản phẩm Acecook.

2.Thử nghiệm hóa lý vi sinh

Phòng thí nghiệm có nhiệm vụ kiểm tra các chỉ tiêu hóa lý và vi sinh theo công bố chất lượng sản phẩm với Cục An toàn thực phẩm. Các hạng mục kiểm tra bao gồm: hàm lượng ẩm, hàm lượng chất béo, hàm lượng đạm; chỉ số axít và peroxít của dầu; kim loại nặng; dư lượng thuốc bảo vệ thực vật; cùng nhiều chỉ tiêu vi sinh khác.

3.Sử dụng công nghệ
hiện đại nhất

Khẳng định vai trò tiên phong trong ngành thực phẩm ăn liền Việt Nam, năm 2015 Acecook Việt Nam đã đầu tư và đưa vào vận hành phòng thí nghiệm kiểm tra GMO (sinh vật biến đổi gen) – một bước đi đột phá nhằm bảo đảm nguồn nguyên liệu an toàn.
Từ năm 2018, chúng tôi tiếp tục dẫn đầu với việc phát triển phòng thí nghiệm sắc ký, chuyên kiểm nghiệm dư lượng thuốc bảo vệ thực vật và độc tố vi nấm, góp phần nâng tầm chuẩn mực an toàn thực phẩm tại Việt Nam

4.Đội ngũ nhân viên
trình độ cao

Phòng thí nghiệm của Acecook Việt Nam được vận hành bởi đội ngũ 30 nhân viên giàu chuyên môn, thường xuyên được đào tạo và tập huấn tại các trung tâm phân tích uy tín trong nước và quốc tế.

NGHIÊN CỨU
PHÁT TRIỂN
SẢN PHẨM

Nền tảng cốt lõi tại Acecook Việt Nam

Tại Acecook Việt Nam, nghiên cứu và phát triển (R&D) là nền tảng cốt lõi để tạo ra những sản phẩm thơm ngon, chất lượng, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng. Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và kỹ thuật nghiên cứu hiện đại, chúng tôi luôn không ngừng cải tiến công thức, liên tục phát triển hương vị mới. Đến nay, Acecook đã xây dựng danh mục hơn 140 hương vị, từ quen thuộc đến sáng tạo, bắt nhịp xu hướng ẩm thực hiện đại, gia tăng trải nghiệm cho người tiêu dùng. Hoạt động R&D còn chú trọng đến phát triển sản phẩm bền vững, cân bằng dinh dưỡng và thân thiện môi trường, góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống cộng đồng.

Chiến lược vươn tầm toàn cầu của Acecook

Acecook đang đầu tư xây dựng Trung tâm Nghiên cứu & Phát triển hiện đại, dự kiến hoàn thành vào năm 2026, nhằm khẳng định vai trò tiên phong trong ngành thực phẩm. Trung tâm sẽ tập trung vào các công nghệ đột phá cho mì ăn liền và sản phẩm mới như giảm muối, giảm béo, công nghệ FD, bao bì tiên tiến, cùng nghiên cứu nguyên liệu tốt cho sức khỏe và thực phẩm nguồn gốc thực vật. Đây là bước đi chiến lược để Acecook không chỉ dẫn đầu tại Việt Nam mà còn vươn tầm toàn cầu với danh mục sản phẩm ngon hơn, tiện lợi hơn và dinh dưỡng hơn.

QUY TRÌNH
SẢN XUẤT

CÔNG ĐOẠN

Trộn Bột

Bột lúa mì, dung dịch nghệ và các loại gia vị (muối, đường, bột ngọt, nước tương, nước mắm…) được trộn đều trong cối trộn bằng hệ thống thiết bị tự động và khép kín, đảm bảo đồng nhất và vệ sinh an toàn.

CÔNG ĐOẠN

Cán Tấm

Khối bột được đưa qua hệ thống băng tải đến thiết bị cán tấm. Tại đây, các cặp lô cán thô và cán tinh sẽ ép mỏng dần lá bột, tạo độ dai và độ dày – mỏng phù hợp với từng loại sản phẩm.

CÔNG ĐOẠN

Cắt Tạo Sợi

Lá bột sau đó được cắt thành sợi to, nhỏ, tròn hoặc dẹt, đồng thời tạo gợn sóng đặc trưng nhờ hệ thống trục lược.

CÔNG ĐOẠN

Hấp Chín

Sợi mì được hấp chín trong tủ hấp kín bằng hơi nước ở nhiệt độ khoảng 100°C, đảm bảo chín đều và giữ được hương vị tự nhiên.

CÔNG ĐOẠN

Cắt Định Lượng &
Vào Khuôn

Mì sau khi hấp được cắt định lượng bằng hệ thống dao tự động và đưa vào khuôn theo từng loại sản phẩm (vuông, tròn,…), tạo nên hình dáng đặc trưng của vắt mì.

CÔNG ĐOẠN

Làm Khô

Để có thời gian bảo quản (5–6 tháng ở nhiệt độ thường), vắt mì được làm khô bằng hai phương pháp:

  • Mì chiên: Vắt mì được chiên bằng dầu thực vật (nguồn gốc dầu cọ) ở 160–165°C trong khoảng 2,5 phút, giảm độ ẩm xuống dưới 3%. Dầu chiên được tách lọc bằng công nghệ làm lạnh tự nhiên, hạn chế tối đa Trans fat. Nhờ ứng dụng công nghệ hiện đại, dầu luôn tươi mới, giúp sản phẩm có chỉ số AV (Acid Value) rất thấp (AV ≤ 2mg KOH/gram dầu), đảm bảo hương vị thơm ngon.
  • Mì không chiên: Vắt mì được sấy bằng nhiệt gió ở 65–80°C trong khoảng 30 phút, giảm độ ẩm xuống dưới 10%, mang đến lựa chọn đa dạng cho người tiêu dùng.

CÔNG ĐOẠN

Làm Nguội

Không khí tự nhiên được lọc sạch và dẫn qua hệ thống ống thổi để làm nguội vắt mì về nhiệt độ môi trường trước khi đóng gói.

CÔNG ĐOẠN

Cấp Gói Gia Vị

    • Mì gói: Các gói gia vị được bổ sung bằng thiết bị tự động.
    • Mì ly: Vắt mì được đặt vào ly tự động, sau đó bổ sung thêm nguyên liệu sấy và gói gia vị.

CÔNG ĐOẠN

Đóng Gói

Sản phẩm sau khi hoàn chỉnh thành phần được đóng gói tự động, in hạn sử dụng trực tiếp trên bao bì.

CÔNG ĐOẠN

Kiểm Tra Chất Lượng

Mỗi sản phẩm đều đi qua 3 bước kiểm tra: máy dò kim loại, máy cân trọng lượng và máy X-ray dò dị vật. Các sản phẩm không đạt chuẩn sẽ được loại bỏ và xử lý theo quy trình riêng.

CÔNG ĐOẠN

Đóng Thùng & Phân Phối

Thành phẩm đạt chuẩn được đóng thùng theo quy cách, in ngày sản xuất, lưu kho và kiểm tra chất lượng lần cuối bởi phòng QC (Quality Control) trước khi phân phối ra thị trường.

Trộn Bột

Trộn Bột

Cán Tấm

Cán Tấm

Cắt Tạo Sợi

Cắt Tạo Sợi

Hấp Chín

Hấp Chín

Cắt Định Lượng & Vào Khuôn

Cắt Định Lượng & Vào Khuôn

Làm Khô

Làm Khô

Làm Nguội

Làm Nguội

Cấp Gói Gia Vị

Cấp Gói Gia Vị

Đóng Gói

Đóng Gói

Kiểm Tra Chất Lượng

Kiểm Tra Chất Lượng

Đóng Thùng & Phân Phối

Đóng Thùng & Phân Phối

HỆ THỐNG QUẢN LÝ HÀNG TỒN KHO
VÀ PHÂN PHỐI SẢN PHẨM

Acecook Việt Nam xây dựng hệ thống quản lý hàng tồn kho hiện đại, giúp theo dõi và kiểm soát số lượng sản phẩm chính xác theo thời gian thực. Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng tối ưu nguồn lực, hạn chế rủi ro thiếu hoặc dư hàng, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành.

Song song đó, mạng lưới phân phối rộng khắp và linh hoạt đảm bảo sản phẩm được đưa đến tay người tiêu dùng nhanh chóng, an toàn và đúng tiêu chuẩn. Từ nhà máy đến điểm bán, mọi khâu đều được
giám sát chặt chẽ, góp phần duy trì chất lượng và uy tín thương hiệu trên thị trường trong nước lẫn quốc tế.

Hệ thống quản lý tồn kho và phân phối của Acecook không chỉ gia tăng hiệu quả vận hành và tính cạnh tranh, mà còn góp phần củng cố vị thế thương hiệu dẫn đầu trong ngành thực phẩm tiện lợi, tạo nền tảng vững chắc cho chiến lược Go Global trong tương lai.